TECHNICAL INTRODUCTION
技术介绍

技术对比

  • 分类:技术介绍
  • 发布时间:2018-11-14 00:00:00
  • 访问量:0
概要:
概要:
详情

达克罗金相图克罗金相图

 

 

 

 

 

 

 

 

静电喷涂金相图静电喷涂金相图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

渗锌金相图渗锌金相图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

锌镍渗层金相图锌镍渗层金相图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

各种表面处理技术的综合对比

 

对比项

电镀锌

热浸锌

达克罗

粉末渗锌

锌铝多元共渗

锌镍渗层

酸洗

氢脆

中性盐雾试验(h)

≤100

≤480

≥1000

≥240

≥500

最大6000

抗二氧化硫

附着力

较好

较好

较好

较好

硬度(HV)

180-200

70-80

2H

>250

>250

200-500

耐磨性

较差

较好

较好

外观均匀性

较好

配合影响

较小

较小

较小

较小

较小

  注: 根据材料及热处理工艺有所不同。

弹条表面残余应力

 

 

0°方向残余应力(MPa)

90°方向残余应力(MPa)

锌镍渗层前

-49.5±4.6

-69.0±4.3

-114.5±30.9

-81.1±27.4

-70.0±23.0

-63.0±18.0

锌镍渗层后

-282.6±4.6

-329.8±8.5

-195.8±7.4

-299.8±6.4

-340.0±15.5

-294.3±19.8

锌镍渗层与达克罗疲劳寿命对比(风电螺栓)

锌镍渗层与达克罗疲劳寿命对比(风电螺栓)

不同材料及热处理状态锌镍渗层后硬度

热轧低碳钢(Q235)——扩散层硬度略高于基体硬度

 

产品

试样号

扩散层

平均

基体

平均

HV0.025

HRB

轨距挡板

1

200 208 189

199

65.5 65.0 66.0

66.0(130HV)

2

198 232 215

215

67.0 65.5 65.0

66.0(130HV)

3

232 203 232

222

70.5 69.5 66.5

69.0(135HV)

4

196 189 173

186

67.0 67.5 70.0

68.0(135HV)

螺旋道钉

1-1

271 283 247

267

82.0 81.5 82.0

82.0(170HV)

1-2

251 232 241

241

80.0 80.0 79.0

79.5(165HV)

2-1

226 215 221

221

82.5 81.5 82.0

82.0(170HV)

2-2

208 215 205

209

80.0 81.0 79.0

80.0(165HV)

热轧中碳钢(45钢)和未淬火回火铸铁——扩散层硬度略高于基体硬度

 

产品

扩散层

平均

基体

平均

HV0.1

45钢

351 374 353 351 356

357

276 274 271 270 276

273

QT400-15

325 325 321 320 327

324

232 238 230 235 238

235

淬火-回火中碳合金钢——扩散层硬度略低于基体硬度

 

产品

扩散层

平均

基体

平均

HV0.1

Ⅱ型弹条(60Si2CrA)

433 429 436 414 429

428(44.0HRC)

468 460 468 464 456

463(46.5HRC)

风电螺栓(42CrMoA)

338 328 331 346 344

337(36.5HRC)

375 352 378 346 357

362(39.0HRC)

321 311 326 326 314

320(35.0HRC)

358 354 344 346 354

351(38.0HRC)

366 346 352 375 362

360(39.0HRC)

358 357 360 366 378

364(39.5HRC)

 

扫二维码用手机看

服务热线:


传真:023-67787596
网址:www.cqdayou.com
邮箱:cqdayou@cqdayou.com
地址:重庆市九龙坡区森迪大道c区66号附180号

Copyright © 2020  重庆大有表面技术有限公司  All Right Reserved  渝ICP备16005686号

Copyright © 2020  重庆大有表面技术有限公司  
渝ICP备16005686号